Cause è Soluzioni per u Bloccu di u Mulino à Pellet di Alimentazione di l'Anello

In a pruduzzione industriale di alimenti cumposti, u mulinu di pellets hè l'equipaggiu principale chì determina a qualità di a furmazione di pellets. A forma finale, a densità è a stabilità di l'alimentu pellettatu dipendenu direttamente da a cundizione di funziunamentu di u mulinu di pellets. Tuttavia, durante a pruduzzione attuale, un stratu densu è duru di materiale si forma spessu trà a matrice anulare è u rullu, impedendu à u rullu di sprime efficacemente u materiale in i fori di a matrice, purtendu à u bluccamentu di a matrice anulare o à u slittamentu di u rullu - un fenomenu cumunemente cunnisciutu cum'è "bloccu" o "tappatura". Perchè si verifica stu prublema, è chì misure devenu esse pigliate per risolve lu?

A distanza trà u filu è u rullu hè u parametru regulabile u più direttu chì affetta l'efficienza è a stabilità di a pellettatura. Quandu a distanza hè troppu grande, u spessore di u stratu di materiale trà l'anellu è u rullu aumenta, è a so uniformità diminuisce, causendu una forza irregulare nantu à u rullu è rendendulu propensu à scivulà. Quandu a forza di compressione esercitata da u rullu nantu à u materiale hè più bassa di a resistenza di frizione di a parete interna di u foru di u filu contr'à u materiale, u materiale ùn pò esse estrusu attraversu i fori di u filu, ciò chì porta à un bloccu rapidu.

U vapore saturatu seccu qualificatu serve parechje funzioni: ammorbidisce u materiale, riduce u calore di attritu, allungà a vita di a matrice di l'anellu, prumove a gelatinizazione di l'amidu è migliurà u ligame di e fibre.

Quandu a qualità di u vapore hè sottu à i standard, u risicu di bloccu aumenta significativamente: una pressione di vapore insufficiente o un altu cuntenutu d'umidità pò fà chì l'umidità di u materiale cundiziunatu superi u 18%, rendendulu troppu bagnatu è dolce, aumentendu u coefficientu di attritu in i fori di a matrice è pruvucendu u slittamentu di i rulli. E fluttuazioni di a pressione di u vapore portanu à effetti di cundiziunamentu instabili, causendu fluttuazioni brusche in a corrente di u mutore principale di u mulinu di pellet, chì ponu facilmente scatenà un bloccu improvvisu.

U cundiziunamentu hè u prucessu induve u materiale in polvere è u vapore sò mischiati bè, assorbenu l'acqua, aumentanu a temperatura è si gelatinizanu in u cundiziunatore. L'effettu di cundiziunamentu determina direttamente a pruduzzione di u mulinu di pellet è a qualità di i pellet, è hè particularmente criticu per a stabilità di l'acqua di l'alimenti acquatichi speciali. Se u disignu di u cundiziunatore hè obsoletu, e pale sò usurate, o u tempu di cundiziunamentu hè insufficiente, u materiale serà cottu in modu irregulare, cù una parte di u materiale sempre in un statu crudu, rendendu assai faciule u bloccu di i fori di a matrice quandu entra in a camera di pellettazione.

Una ridotta levigatezza di i fori di a matrice di l'anellu, l'usura di u foru di scaricu, l'indurimentu per fatica di a parete interna, o l'usura à gradini aumenteranu significativamente a resistenza à a scarica. Quandu l'ondulazioni di i rulli si consumanu finu à una superficia piana, a capacità di presa hè essenzialmente persa, è u rullu resterà solu inattivu nantu à a superficia di u materiale. Inoltre, l'usu di una nova matrice di l'anellu cù rulli vechji, o una discrepanza di durezza trà a matrice di l'anellu è i rulli, accelererà l'occorrenza di scivolamenti è blocchi.

• Velocità di avanzamentu eccessivamente rapida:Alimentà troppu materiale in pocu tempu, superendu a capacità massima di estrusione di u mulinu di pellet, face chì u materiale s'accumuli in a camera di l'anellu è porta rapidamente à u bloccu.
• Mancanza di monitoraghju attuale:A mancanza di impostazione o l'ignurazione di l'allarme di limite superiore per a corrente di u mutore principale, u funziunamentu per periodi estesi à limiti di corrente elevati, attiva a prutezzione di sovraccaricu o provoca direttamente un bloccu meccanicu.

Prucedura Standardizata di Gestione di Blocchi

Cunclusione

U bloccu di a fabbrica di pellets hè un riflessu cumpletu di a gestione di a pruduzzione, di a manutenzione di l'attrezzatura è di e pratiche operative. E cause principali ponu esse riassunte in parechje aree: spaziu trà u rullu di stampa, qualità di u vapore, effettu di cundiziunamentu, caratteristiche di u materiale è gestione di l'usura.

In casu di bloccu, seguità una prucedura di riparazione d'emergenza sicura, ordinata è efficiente minimizerà e perdite di tempu di inattività. L'obiettivu finale hè di ottene un funziunamentu stabile à longu andà di u prucessu di pellettazione è di riduce fundamentalmente l'occorrenza di blocchi.